截至6月1日，國家能源集團神東煤炭設備維修中心維修三廠水泵維修車間員工設計制作的15-45KW濟寧安泰防爆蓋和導流套拆解工裝已投入使用半月有余。據車間實測，使用該工裝工作效率提高了1倍，如每月拆解60臺計算，能夠節(jié)約人工、材料損耗等成本36000余元。

水泵車間拆解班班長在拆解15-45KW濟寧安泰水泵作業(yè)中發(fā)現，拆解防爆蓋、導流套沒有“趁手”的工器具。以往人工拔出防爆蓋、導流套要使用撬杠、銅棒等簡易工具，兩人合作、費時費力，而且操作人員稍不注意使用銅棒容易磕碰，造成安全隱患。加之由于水泵在水中浸泡，在外放置時間久，導致銹蝕嚴重，拆解困難，拆解過程中還容易使防爆蓋、導流套損壞變形、影響再次使用。

針對這種情況，班組成員便討論琢磨，制作了15-45KW水泵防爆蓋、導流套專用拆解工裝，極大強化了安全性能、降低了物料損耗、提升了工作效率。

涉及該工裝的靈感來自陜北常見的“饸烙床”，由機架、油缸、電動泵和鏈條構成。工人作業(yè)時，操作起升架機構進行起升，拉力分離防爆蓋和上端蓋，在拆解導流套前將導流套用鏈條固定到機架上，操作電動泵，使油缸上下伸縮，利用油缸的壓力將定子頂出，然后操作起升油缸將導流套拔出，實現了15-45KW濟寧安泰防爆蓋、導流套拆解作業(yè)的機械化，安全高效。

自制工裝簡便好用，大家直夸：“以前拆解一個導流套需要10分鐘，耗時耗力不說，工效還低；而現在一扣一拉，輕松分離，水泵拆解就像“壓饸烙”，一安、一頂、一壓，5分鐘輕松搞定！”